脫硫循(xun)環泵的故(gu)障原因分(fen)析與處理(li)

一、脫(tuo)硫循環泵(beng)的作用

脫(tuo)硫漿液循(xun)環泵是脫(tuo)硫系統的(de)重要組成(cheng)部分，對鍋(guo)爐尾氣😥排(pai)放起着至(zhi)關重要的(de)作用，将吸(xi)收塔底部(bu)漿池内的(de)15%濃💑🏾度石膏(gao)漿液輸送(song)至螺旋噴(pen)嘴，每台脫(tuo)硫循環泵(beng)對應一層(ceng)噴嘴，使漿(jiang)液通過噴(pen)嘴後盡可(ke)能的霧🤑化(hua)與逆向的(de)煙氣發生(sheng)化學反應(ying)吸收煙氣(qi)中的SO2，也使(shi)進入吸收(shou)塔内部的(de)煙氣溫度(du)降低，以☠️保(bao)護吸收塔(ta)内👻部的防(fang)腐材料不(bu)被高溫煙(yan)氣損壞。

二(er)、循環泵故(gu)障的原因(yin)分析

脫硫(liu)循環泵發(fa)生故障的(de)因素主要(yao)有以下幾(ji)個方面：

(1)入(ru)口濾網堵(du)塞。脫硫循(xun)環泵廠,脫(tuo)硫循環泵(beng)廠批發由(you)于設備長(zhang)時間運行(hang),吸收塔防(fang)腐襯膠老(lao)化造成有(you)部分襯膠(jiao)脫落，粘附(fu)在入口濾(lü)網上。入口(kou)濾網為PP濾(lü)網，會随着(zhe)機組長時(shi)間運行，出(chu)現老化損(sun)壞的情況(kuang)。吸收塔在(zai)維護完成(cheng)後,由于維(wei)護人員未(wei)能完全清(qing)理完所有(you)的雜物👀。吸(xi)收塔生成(cheng)較多的石(shi)膏結晶👧🏾未(wei)成及時排(pai)走。

(2)泵體的(de)機械密封(feng)壞磨損。機(ji)封密封水(shui)的壓力不(bu)足或存在(zai)雜質，會對(dui)機械密封(feng)環造成磨(mo)損。如密封(feng)水壓力不(bu)大于泵的(de)出口壓力(li)，對機封冷(leng)卻和密封(feng)，如若存在(zai)雜質，漿😺液(ye)會流進機(ji)封的動靜(jing)環裡，以緻(zhi)機封磨損(sun)。同👽理，密封(feng)水長期也(ye)會🏊🏿‍♀️加劇機(ji)封磨損，甚(shen)至損壞。

(3)軸(zhou)承箱的滲(shen)油、溫度高(gao)、振動大。軸(zhou)承箱油封(feng)磨損或😁端(duan)蓋👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽螺栓斷(duan)裂等原因(yin)造成滲油(you)。而油封磨(mo)損會讓👧🏾外(wai)部的機封(feng)水或機封(feng)漏👀漿進入(ru)到軸承箱(xiang)内，緻油質(zhi)變差而降(jiang)低冷卻後(hou)果。軸承🏊🏿‍♀️與(yu)軸承箱的(de)間隙過大(da)或過小🧛🏾‍♀️，泵(beng)體葉輪磨(mo)損會導緻(zhi)軸承振動(dong)大。

(4)進出口(kou)管道結垢(gou)嚴重。長時(shi)間停運漿(jiang)液循環泵(beng)時😁,未能将(jiang)管道内的(de)漿液沖洗(xi)幹淨，結垢(gou)在管壁上(shang)，當再次啟(qi)泵時，由于(yu)漿液流量(liang)不暢造成(cheng)管道振動(dong)嚴重。

以上(shang)原因是影(ying)響我廠脫(tuo)硫循環泵(beng)正常運行(hang)較為常見(jian)的原因👩🏼‍❤️‍👨🏾。其(qi)他的原因(yin)如漿液濃(nong)度過高、減(jian)速機的冷(leng)卻水偏小(xiao)、進出口大(da)小頭破損(sun)嚴重、電機(ji)電流偏小(xiao)等也發生(sheng)過,也是不(bu)容忽😵‍💫視的(de)因素。