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脫硫循環(huan)泵故障的(de)原因分析(xi)
脫硫(liu)泵生産廠(chang)家為脫硫(liu)循環泵故(gu)障的原因(yin)分析總結(jie),電廠脫硫(liu)循環泵發(fa)生故障的(de)因素主要(yao)有以下幾(ji)個方面:
(1)入(ru)口濾網堵(du)塞。由于設(she)備長時間(jian)運行,吸收(shou)塔防腐襯(chen)膠老化🧑🏽❤️💋🧑🏻造(zao)成有部分(fen)襯膠脫落(luo),粘附在入(ru)口濾網上(shang)。入口濾網(wang)為PP濾網,會(hui)随着機組(zu)長時間運(yun)行,出現老(lao)化損壞的(de)情況。吸收(shou)塔在維護(hu)完成後,由(you)于維護人(ren)員未能清(qing)理完所有(you)的雜物。吸(xi)收塔生成(cheng)較多的石(shi)膏結晶未(wei)成及時排(pai)走。
(2)泵體的(de)機械密封(feng)壞磨損。機(ji)封密封水(shui)的壓力不(bu)足或存在(zai)😜雜質,會對(dui)機械密封(feng)環造成磨(mo)損。如密封(feng)水壓力不(bu)大于泵的(de)出口壓👯🏾♂️力(li),對機封冷(leng)卻和密封(feng),如🚶🏾♀️➡️若存在(zai)雜質,漿液(ye)會流進機(ji)封的動靜(jing)⛹🏻♀️環裡,以緻(zhi)機封磨損(sun)。同理,密封(feng)水長期也(ye)會加劇機(ji)封磨損,甚(shen)至損壞。
(3)軸(zhou)承箱的滲(shen)油、溫度高(gao)、振動大。軸(zhou)承箱油封(feng)磨損或🧎🏻♀️➡️端(duan)👩🏼❤️👨🏾蓋螺栓斷(duan)裂等原因(yin)造成滲油(you)。而油封磨(mo)損會讓😵💫外(wai)部的機封(feng)水或機🙉封(feng)漏漿進入(ru)到軸承箱(xiang)内,緻油🙂↔️質(zhi)變差而降(jiang)低冷卻後(hou)果。軸承與(yu)軸承箱的(de)間隙過😁大(da)或過小👋,泵(beng)體葉輪磨(mo)損會導緻(zhi)軸承振👯🏾♂️動(dong)大。
(4)進出口(kou)管道結垢(gou)嚴重。長時(shi)間停運漿(jiang)液循環泵(beng)時,未😌能将(jiang)管道内的(de)漿液沖洗(xi)幹淨,結垢(gou)在管壁上(shang),當🥑️再次啟(qi)泵時,由于(yu)漿液流量(liang)不暢造成(cheng)管道振動(dong)嚴🔞重。
其他(ta)的原因如(ru)漿液濃度(du)過高、減速(su)機的冷卻(que)水偏小🧜🏼♀️、進(jin)出口大🏊🏾♀️小(xiao)頭破損嚴(yan)重、電機電(dian)流偏小等(deng)也發生過(guo),也是不容(rong)忽視的因(yin)素。
(1)入(ru)口濾網堵(du)塞。由于設(she)備長時間(jian)運行,吸收(shou)塔防腐襯(chen)膠老化🧑🏽❤️💋🧑🏻造(zao)成有部分(fen)襯膠脫落(luo),粘附在入(ru)口濾網上(shang)。入口濾網(wang)為PP濾網,會(hui)随着機組(zu)長時間運(yun)行,出現老(lao)化損壞的(de)情況。吸收(shou)塔在維護(hu)完成後,由(you)于維護人(ren)員未能清(qing)理完所有(you)的雜物。吸(xi)收塔生成(cheng)較多的石(shi)膏結晶未(wei)成及時排(pai)走。
(2)泵體的(de)機械密封(feng)壞磨損。機(ji)封密封水(shui)的壓力不(bu)足或存在(zai)😜雜質,會對(dui)機械密封(feng)環造成磨(mo)損。如密封(feng)水壓力不(bu)大于泵的(de)出口壓👯🏾♂️力(li),對機封冷(leng)卻和密封(feng),如🚶🏾♀️➡️若存在(zai)雜質,漿液(ye)會流進機(ji)封的動靜(jing)⛹🏻♀️環裡,以緻(zhi)機封磨損(sun)。同理,密封(feng)水長期也(ye)會加劇機(ji)封磨損,甚(shen)至損壞。
(3)軸(zhou)承箱的滲(shen)油、溫度高(gao)、振動大。軸(zhou)承箱油封(feng)磨損或🧎🏻♀️➡️端(duan)👩🏼❤️👨🏾蓋螺栓斷(duan)裂等原因(yin)造成滲油(you)。而油封磨(mo)損會讓😵💫外(wai)部的機封(feng)水或機🙉封(feng)漏漿進入(ru)到軸承箱(xiang)内,緻油🙂↔️質(zhi)變差而降(jiang)低冷卻後(hou)果。軸承與(yu)軸承箱的(de)間隙過😁大(da)或過小👋,泵(beng)體葉輪磨(mo)損會導緻(zhi)軸承振👯🏾♂️動(dong)大。

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