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· 由于脫(tuo)硫泵工作(zuo)條件比較(jiao)特殊,并且(qie)環境惡劣(lie),氣蝕、腐蝕(shi)、磨損都極(ji)為強烈,所(suo)以專業脫(tuo)硫泵,專業(ye)脫硫泵廠(chang)家在使用(yong)一段時間(jian)後極易出(chu)現腐蝕變(bian)薄、氣蝕損(sun)壞、磨✋損穿(chuan)孔等👧🏾問題(ti);這給設備(bei)造成了大(da)的破壞;導(dao)緻生産😮💨停(ting)滞;一般一(yi)到兩年就(jiu)需要更換(huan)新泵體或(huo)進行維修(xiu)處理;導緻(zhi)的主😁要原(yuan)因如下:
1、漿(jiang)液的強磨(mo)蝕性:
脫硫(liu)塔底部的(de)漿液含有(you)大量的固(gu)體顆粒,主(zhu)要是飛灰(hui)、脫硫介質(zhi)顆粒,粒度(du)一般為0~400μm、90%以(yi)上為20~60μm、濃度(du)為5%~28%(質㊙️量比(bi))、這些固體(ti)顆粒(特别(bie)是Al2O3、SiO2顆粒)具(ju)有很強的(de)磨蝕性。

2、氣(qi)蝕性:
在脫(tuo)硫系統中(zhong),循環泵輸(shu)送的漿液(ye)中一般會(hui)含有量的(de)複雜成🤑分(fen)的氣體。在(zai)使用工藝(yi)中,脫硫循(xun)環泵輸送(song)的漿液為(wei)氣固液多(duo)相流,固相(xiang)對泵性能(neng)的影響是(shi)連🚶🏾♀️➡️續的、均(jun)勻的,而氣(qi)相對泵的(de)影✡️響遠比(bi)固相複雜(za)且更難預(yu)測。
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