電廠(chang)脫硫泵(beng)的氣蝕(shi)餘量及(ji)降低方(fang)法

電廠(chang)脫硫泵(beng)的氣蝕(shi)餘量及(ji)降低方(fang)法有哪(na)些？煙氣(qi)脫硫泵(beng)價格,湖(hu)北脫硫(liu)泵廠家(jia)來為您(nin)詳細講(jiang)解：

電廠(chang)脫硫泵(beng)的汽蝕(shi)餘量NPSHr。有(you)效汽蝕(shi)餘量就(jiu)是裝置(zhi)的汽蝕(shi)餘量NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽(bao)和蒸汽(qi)壓力，pc液(ye)體表面(mian)壓力，hg安(an)裝高度(du)，這三項(xiang)可認為(wei)是常數(shu)。hc吸入管(guan)路損失(shi)，轉速降(jiang)低流量(liang)減小hc減(jian)小NPSHa增大(da)。NPSHa>NPSHr不氣蝕(shi)，流量減(jian)小時NPSHa增(zeng)大NPSHr降低(di)不容易(yi)氣蝕。

電(dian)廠脫硫(liu)泵在工(gong)作時液(ye)體在葉(ye)輪的進(jin)口處因(yin)一定真(zhen)空壓力(li)下會産(chan)生汽體(ti)，汽化的(de)氣泡在(zai)液體質(zhi)點的撞(zhuang)擊運動(dong)下，對葉(ye)輪等金(jin)屬表面(mian)産生剝(bao)蝕，從而(er)破壞葉(ye)輪等金(jin)屬，此時(shi)真空壓(ya)力叫汽(qi)化壓力(li)，汽蝕餘(yu)量是指(zhi)在電廠(chang)脫硫泵(beng)吸入口(kou)處單位(wei)重量液(ye)體所具(ju)有的超(chao)過汽化(hua)壓力的(de)富餘能(neng)量，單位(wei)用米标(biao)注，用（NPSH）r。

吸(xi)程即為(wei)必需汽(qi)蝕餘量(liang)Δh：即電廠(chang)脫硫泵(beng)允許吸(xi)液體的(de)真空度(du)，亦即電(dian)廠脫硫(liu)泵允許(xu)的安裝(zhuang)高度，單(dan)位用米(mi)。 吸程=标(biao)準大氣(qi)壓（10.33米）-汽(qi)蝕餘量(liang)-安全量(liang)（0.5米） 标準(zhun)大氣壓(ya)能壓管(guan)路真空(kong)高度10.33米(mi)。

降低汽(qi)蝕餘量(liang)的方法(fa)：

A.提高進(jin)液裝置(zhi)有效氣(qi)蝕餘量(liang)的措施(shi)

(1)增加電(dian)廠脫硫(liu)泵前貯(zhu)液罐中(zhong)液面的(de)壓力，以(yi)提高有(you)效氣蝕(shi)餘量。

(2)減(jian)小吸上(shang)裝置電(dian)廠脫硫(liu)泵的安(an)裝高度(du)。

(3)将上吸(xi)裝置改(gai)為倒灌(guan)裝置。

(4)減(jian)小電廠(chang)脫硫泵(beng)前管路(lu)上的流(liu)動損失(shi)。如在要(yao)求範圍(wei)盡量縮(suo)短管路(lu)，減小管(guan)路中的(de)流速，減(jian)少彎管(guan)和閥門(men)，盡量加(jia)大閥門(men)開度等(deng)。
(5)降低電(dian)廠脫硫(liu)泵入口(kou)工質介(jie)質溫度(du)（當輸送(song)工質接(jie)近飽和(he)溫度時(shi)）。

以上措(cuo)施可根(gen)據電廠(chang)脫硫泵(beng)的選型(xing)、選材和(he)電廠脫(tuo)硫泵的(de)使用現(xian)場等條(tiao)件，進行(hang)綜合分(fen)析，适當(dang)加以應(ying)用。

B.提高(gao)電廠脫(tuo)硫泵本(ben)身抗氣(qi)蝕性能(neng)的措施(shi)

(1)改進電(dian)廠脫硫(liu)泵的吸(xi)入口至(zhi)葉輪附(fu)近的結(jie)構設計(ji)。增大過(guo)流面積(ji)；增大葉(ye)輪蓋闆(pan)進口段(duan)的曲率(lü)半徑，減(jian)小液流(liu)急劇加(jia)速與降(jiang)壓；适當(dang)減少葉(ye)片進口(kou)的厚度(du)，并将葉(ye)片進口(kou)修圓，使(shi)其接近(jin)流線型(xing)，也可以(yi)減少繞(rao)流葉片(pian)頭部的(de)加速與(yu)降壓；提(ti)高葉輪(lun)和葉片(pian)進口部(bu)分表面(mian)光潔度(du)以減小(xiao)阻力損(sun)失；将葉(ye)片進口(kou)邊向葉(ye)輪進口(kou)延伸，使(shi)液流提(ti)前接受(shou)作功，提(ti)高壓力(li)。

(2)采用前(qian)置誘導(dao)輪，使液(ye)流在前(qian)置誘導(dao)輪中提(ti)前作功(gong)，以提高(gao)液流壓(ya)力。

(3)設計(ji)工況采(cai)用稍大(da)的正沖(chong)角，以增(zeng)大葉片(pian)進口角(jiao)，減小葉(ye)片進口(kou)處的彎(wan)曲，減小(xiao)葉片阻(zu)塞，以增(zeng)大進口(kou)面積；改(gai)善大流(liu)量下的(de)工作條(tiao)件，以減(jian)少流動(dong)損失。但(dan)正沖角(jiao)不宜過(guo)大，否則(ze)影響效(xiao)率。

(4)采用(yong)抗氣蝕(shi)的材料(liao)。實踐表(biao)明，材料(liao)的強度(du)、硬度、韌(ren)性越高(gao)，化學穩(wen)定性越(yue)好，抗氣(qi)蝕的性(xing)能越強(qiang)。