脫硫循(xun)環泵故障(zhang)的原因分(fen)析總結

脫硫循(xun)環泵故障(zhang)的原因分(fen)析總結，脫(tuo)硫泵廠家(jia)講述脫硫(liu)泵發生故(gu)障的因素(su)主要有以(yi)下幾個方(fang)面：

(1)入口濾(lü)網堵塞。由(you)于設備長(zhang)時間運行(hang),吸收塔防(fang)腐襯膠老(lao)化😘造👼🏾成有(you)部分襯膠(jiao)脫落，粘附(fu)在入口濾(lü)網🔞上。入口(kou)濾😌網為PP濾(lü)網，會随👋着(zhe)機組長時(shi)間運行，出(chu)現老化損(sun)壞的情況(kuang)。吸收塔在(zai)維護完成(cheng)後,由于維(wei)護人員未(wei)能清理完(wan)所有的雜(za)物。吸收塔(ta)生成較多(duo)的石膏結(jie)晶未成及(ji)時排走。

(2)泵(beng)體的機械(xie)密封壞磨(mo)損。機封密(mi)封水的壓(ya)力不足💔或(huo)存在雜質(zhi)，會對機械(xie)密封環造(zao)成磨損。如(ru)密封水壓(ya)力不大于(yu)泵的出口(kou)壓力，對機(ji)封冷卻和(he)密封，如若(ruo)存在雜質(zhi)，漿液會流(liu)進機封的(de)動靜環裡(li)，以緻機封(feng)磨損。同⛹🏻‍♀️理(li)，密封水😥長(zhang)期也會加(jia)劇機封磨(mo)損，甚至損(sun)壞。
(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫(wen)度高、振動(dong)大。軸承箱(xiang)油封磨損(sun)或端蓋螺(luo)🙉栓斷裂等(deng)原因造成(cheng)滲油。而油(you)封磨損會(hui)讓外部的(de)機封水或(huo)機封漏漿(jiang)進入到軸(zhou)承箱内，緻(zhi)油質變差(cha)而降低冷(leng)卻後果。軸(zhou)承與軸承(cheng)箱的間隙(xi)過大或過(guo)小，泵體葉(ye)輪~磨損會(hui)導緻軸承(cheng)振動大。

(4)進(jin)出口管道(dao)結垢嚴重(zhong)。長時間停(ting)運漿液循(xun)環泵時,未(wei)能🔞将管道(dao)内的漿液(ye)沖洗幹淨(jing)，結垢在管(guan)壁上，當再(zai)次啟泵時(shi)，由于漿液(ye)流量不暢(chang)造成管道(dao)振動嚴重(zhong)。

其他的原(yuan)因如漿液(ye)濃度過高(gao)、減速機的(de)冷卻水偏(pian)小、進出口(kou)👽大😝小頭破(po)損嚴重、電(dian)機電流偏(pian)小等也發(fa)生過,也是(shi)不容忽視(shi)的因素。